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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头运行寿命跟生产中的注意事项【一】、双盘弯头运行寿命
双盘弯头主要采用的是金属管材，尽管管材防腐性强，不过还是要利用内外防腐，使双盘弯头的使用寿命达到50年。
1管道内防腐
通过原水对水利管线进行输送，通常水质非常理想，主要是使用硅酸盐水泥砂浆内衬。
水泥内涂防腐原理：(1)利用钝化机理对金属进行防腐；
(2)双盘弯头和水泥的膨胀系数基本相同；(3)制造水泥主要是利用离心喷涂工艺，外表光滑，阻力系数不高。从相关设计规定了解到，双盘弯头水泥砂浆中的内衬粗糙系数为0.011；管道浇注内壁里存在相应的粗糙度，能够让管材和水泥实现咬合，进而避免水泥脱层。
2管道外防腐
水利工程所处地质复杂，能够在地质勘察中掌握土壤腐蚀性。双盘弯头能够按照土壤条件决定合适的外防腐计划，进而使管线的使用寿命达到50年。通常在土壤中，管道外防腐的方式为金属锌联合终饰层。原理是锌在产生化学反应以后，会出现密切相连的锌盐层，此外各位置的破损能利用密封毛孔转移，把锌离子转化成锌化物，进而达到愈合效果。如果土壤防腐性比较强，管道外防腐方式可为金属锌、终饰层联合PE膜。
【二】、双盘弯头生产中的注意事项
(1)双盘弯头原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)双盘弯头球化处理的稳定性。球化工艺是双盘弯头生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般双盘弯头，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍双盘弯头，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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