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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
水泥衬层机组双盘弯头工艺技术说明跟如何检测气密性[一]、水泥衬层机组双盘弯头工艺技术说明
1)挡拨工位：由无驱动轨道和停挡机构组成。2)对中工位十管径和管长识别工位：管径识别装置、对中机和对中托辊组成。停挡机构将上线的管子拨到对中工位，然后，将双盘弯头对中及进行管径和管长的识别，以便进入后面的各工位进行工作。3)手动上端堵工位：由主动旋转机和从动旋转机组成，手动上端堵及承插口端堵不包含在本方案中。在此人工将挡圈装到承插口两端，并充气压紧。4)布料工位：由布料小车、主动旋转机和从动旋转机组成。布料旋转可自动控制，可数字化调整，适应管子内部布料后旋转。布料车采用吊挂式结构，布料车行走采用电机减速机驱动带有编码器，齿轮齿条形式传动。布料车行走变频控制，可根据管子规格自动调整，定位，行走轨道有防护设施保证轨道干净。在布料时，管子不停旋转，水泥布料杆向管子输送砂浆的同时，布料车向后移动，保证砂浆均匀分布在管子中。在布完水泥砂浆后，让管子继续慢转，以保证水泥砂浆很均匀布置在管子中；布料泵采用变频控制，可数字化调整，适应不同管子内部布料情况。布料车自带二次搅拌装置，采用两个搅拌室，搅拌室单个容量750L，每个搅拌室配一台布料泵；为防止砂浆沉淀，二次搅拌的较大线速度约1.5m/s，搅拌室容量与砂浆制备强力搅拌机容量相匹配。5)离心脱水工位：采用带式衬层机形式，由摆动支撑托轮、涨紧轮、主动轮、传动带、压轮装置、挡管装置和振打轮组成(180kW)。
摆动支撑托轮由油缸驱动、带位移传感器、带比例阀，托轮间距可数字化自动调整以实现。涂衬不同管径的管子，托轮可自锁，灵活可靠；实际间距操作面板可反馈；
通过调整两组摆动支撑托轮的间距实现管子向挡轮层移动，实现管子轴向窜动方向、力量可调可控。涨紧轮由带位移传感器的油缸驱动，带位移传感器，带比例阀，用以调节传动带留在摆动支撑托轮间的长度，以适应不同管径的管子涂衬水泥。主动轮由电机驱动，离心速度变频控制，数字化可调，以适应不同管径，来达到管子涂衬所需要的离心转速，带制动功能。以DN800管子为例：离心加速和自动时间均为8s。传动带是高强度耐磨传动带套在两个摆动支撑托轮、涨紧轮和主动轮上，管子放置在两个摆动支撑托轮支撑的传动带上，用来带动管子旋转。挡管装置用于防止管子纵向串动。振打轮用于管子高速旋转时，对管外壁进行敲打，使泥浆很好地附着到管内壁上；管身振打轮分布均匀，振打力大小及起始时间可调可控。6)举升倒水十卸插口端堵工位：由主动升降旋转机和从动旋转机组成，管子到达倒水工位后，由承口的升降旋转机升起，使管子承口高于插口，脱出来的水从插口流出。然后，承口升降旋转机下降，将管子复位，等待运输到下一工位。在举升倒水前，采用人工先将插口端堵卸下，承口的升降旋转机升起，使管子承口高于插口，脱出来的水从插口流出。7)卸承口端堵十检查修补工位由主动旋转机和从动旋转机组成，管子到达卸承端堵工位后，由人工先将承口端堵卸下后，管子等待运输到下一工位。人后由人工来检查管子及进行修补，修补完成后等待运输到下一工位。8)六工位步进梁：步进机搬运对中十管径识别工位、手动上端堵工位、布料工位、离心脱水工位、举升倒水十卸插口堵头工位和卸承口堵头十检查修补工位，共计6工位的步进机。9)废砂浆流槽用于将布料、离心衬层和倒水工位承插口处排除的废浆和废水导流向废水沉淀池，要求可靠收集泥浆，同时，沟槽便于清理。10)隔音罩用于降低离心衬层时设备所产生的噪音，隔音罩内夹层隔音材料。
[二]、如何检测双盘弯头气密性
双盘弯头道气密性检测的常用方法：气密性试验是双盘弯头生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。
前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。双盘弯头的气密性试验需覆盖在双盘弯头内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。
通常我们采用以下几种方法对双盘弯头进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。
气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。
操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。
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