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大理石工作台加工工艺考虑和的装配要求{一}、00级大理石平台加工工艺考虑
在微细电火花加工中，离散电容是不容忽视而又不好解决的问题，要求安装工件的工作台的寄生电容小；
为了实现电解电火花复合加工，还要求具有耐腐蚀性。为了达到这一要求，采用介电性能好、耐腐蚀的天然花岗石。与其它形式的工作台相比，大理石工作台具有热变形小、磨损轻、平面精度高、介电性能好、耐腐蚀等优点，其缺点是刚度低和承载能力较小。但由于特种加工为非接触加工，无切削力，又在微细加工中，一般被加工的工件大都体积小，重量轻。此缺点表现不突出，故应用花岗石作为多功能微细特种加工机床的工作台是比较理想的。
根据功能要求，设计出了的工作台。工作台上需要开两条约束螺栓头的T型槽，为了提高强度，这里改用了燕尾槽。为了给运动部件留出足够的空间，开了一个很大的矩形孔，如果仅从使用要求和提高弯曲刚度上考虑，应该开成盲孔，但是那将给该孔的加工带来困难。采用图示的通孔，使得工作台面部分的弯曲刚度降低，在加工工作台面时容易产生弯曲变形，影响平面精度。但是由于工作台面的较后一道工序是手工研磨，切削力不大，再加上该结构近似于拱形，具有足够的抗弯刚度。加工后，检测结果表明达到了双零级精度。从加工工艺性考虑，在方孔中采用了比较大的过渡圆角。按一般结构常识，工作台的底面应设计成的非连续表面，以减少精加工面积。但是对于花岗石来说，较后的精加工工序往往是手工研磨，连续表面比非连续表面容易保证平面精度。本设计的构件的底面与另一花岗石平面接触，为了提高接触可靠性，要求在保证平面度的前提下，中心部位向内凹而不允许中心向外凸。在美观性方面，作了如下考虑:所有可见表面都要求加工成光滑表面；
本构件从正向看并不对称，设计中将燕尾槽台阶部分放在了正中位置，从而使整体比较均衡匀称，收到了比较好的视觉效果。
{二}、大理石量具的装配要求
1、组装过程中的检查。
2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。
3、干燥。大理石量具在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，大理石量具。
4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。
5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。确保齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。
6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，确保接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。
7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。
8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。
9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，大理石量具。
10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。
11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。
12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。确保端面与轴垂直，以防止安装倾斜。
13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。
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