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球铁铸件的特点介绍和常见缺陷分析【一】、球铁铸件的特点介绍
1、球铁铸件的特点
球铁铸件的强度和不锈钢相当，比灰铸铁和铸铁的强度高出30%以上，是一种高强度的材料。球铁铸件具有良好的韧性，断裂延伸率达到18%以上，不同于灰口铸铁易于脆裂的缺点。球铁铸件表面硬度高，耐磨环境下也有较强的抗磨损能力。球墨铸件具有良好的抗腐蚀性，是当今防腐材料的重要组成部分。球铁铸件的压缩强度和弯曲强度都很高，使得球铁铸件在重载和重载应用中非常适用。
2、球铁铸件的原理
球铁铸件的制造过程中利用了金属的化学反应，通过铸造和热处理等工艺制成。其原理基于以下几个方面：
球铁铸件的很大特点在于其球铁铸件中存在着大量的球形石墨。球墨是在熔铁中添加一定量的锆、铅、钙等元素后，通过严格的铸造工艺控制得到的。球铁铸件中的球形石墨有很好的韧性，能够地提高球铁铸件的抗拉强度、韧性和抗冲击性能。
球铁铸件的热处理比常规灰铸铁要复杂，一般采用高温热处理方法，包括回火和退火等过程。这些处理过程能够改变球铁铸件的微观结构，提高其性能。
球铁铸件的生产需要严格的铸造工艺，包括合理的浇铸温度、浇注速度、铸型材料、鼓包、分型和预热等措施。此外还需要适宜的浇注位置和铸型辊等。
总之，球铁铸件作为一种优良材料，其特点在于其强度高、韧性好、耐磨性强、抗腐蚀性好等优点，并且在制造工艺上，需要多次组合使用不同的材料和工艺，才能制造出具有优异性能的球铁铸件。
【二】、球墨铸铁件常见缺陷分析
球墨铸铁件的常见缺陷和渣夹杂物缺陷的特征分析：氧 化渣夹杂物大部分分布在球墨铸铁件的上表面，在没有空气通过的模具的拐角处。骨折多为灰白色或黄色。它们是通过X射线荧光透视或机械加工发现的。也可以在碱洗，酸洗或阳极氧 化过程中找到原因：1.装料不干净，补料量太多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清 除4.浇注操作不当，产生炉渣。5.经过精炼和变质处理后，静置时间不够。
预防方法：1.装料应吹砂，应适当减少回料的消耗。2.改进浇注系统的设计，以提高其挡渣能力。3.使用适当的助熔剂去除炉渣。4.浇注应平稳，稳定。应注意滞留渣5。精炼后，应在浇铸前让合金液静置一定时间。
两个气孔和气泡缺陷特征：第三个球墨铸铁件壁上的气孔通常是圆形或椭圆形，表面光滑，通常有光泽的氧 化皮，有时是油黄色。表面的孔和气泡可通过喷砂发现，内部的孔和气泡可通过X射线荧光透视或机械加工发现。
气孔气泡在X射线胶片上为黑色。原因：1.铸造合金不稳定且含有气体。2.类型（核心）的沙子与有机杂质（例如煤屑，草根马粪等）混合在一起。3.模具和沙子核心的通风不良。4.冷铁表面的缩孔5.不良门控系统设计。
预防方法：1.正确掌握浇注速度，避免卷入瓦斯。2.模具（芯）砂中不得混入有机杂质，以减少成型材料产生的空气量。3.提高（芯）砂的排气能力。4.正确选择和处理冷铁。5.改进浇注系统的设计。三种收缩缺陷的特征：铸铝的收缩孔隙率通常发生在内滑道附近的立管根部的厚壁部分，壁厚过渡部分和具有大平面的薄壁中。
在铸态下，热处理后，断口为灰色，浅黄色为灰色。它是浅黄色或灰黑色。X射线胶片上多云。严重的丝状收缩可通过X射线检查，荧光低功率破裂等检查。方法发现。
原因：1.冒口进给效果差2.装料中的气体含量过多3.内流道附近过热4.砂模和砂芯中的水分过多，未干燥5.粗合金晶粒。6.球墨铸铁件在模具中的位置不正确。7.浇注温度过高，浇注速度过快。
预防方法：1.填充冒口中的熔融金属，改变冒口的设计2.装料应清洁且无腐蚀3.将冒口设置在球墨铸铁件的收缩处，然后将其放置在球墨铸铁件的收缩处冷铁或冷铁与立管组合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施缩小产品尺寸。6.改变球墨铸铁件在模具中的位置，并降低浇铸温度和浇铸速度。
四裂纹缺陷特征：1.铸造裂纹。它沿晶界发展，经常伴有偏析。它是在较高温度下形成的一种裂纹。在体积收缩较大且球墨铸铁件较复杂的合金中很容易出现。2.热处理裂纹：由于热处理过度燃烧或过热，经常会出现跨晶裂纹。应力和热膨胀系数大的合金通常会过分冷却。或当存在其他冶金缺陷时。
原因：1.球墨铸铁件结构设计不合理，拐角尖锐，壁厚过大2.砂模（型芯）特许权差3.模具局部过热4.浇注温度过高。5.由于球墨铸铁件从铸模中取出太早。6.热处理过热或燃烧，冷却速度过大。
预防方法：1.改进球墨铸铁件结构设计，避免出现尖角，争取均匀的壁厚，并平稳过渡2.采取措施增加砂模（型芯）3.确保所有零件同时或相继凝固球墨铸铁件，改进浇注系统的设计。4.适当降低浇注温度。5.控制模具的冷却时间。6.当球墨铸铁件变形时，使用热校正方法。7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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