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铜管硬度检测方法同铜管在线退火过程的传热过程【一】、铜管硬度检测方法及检测标准
1、焊接纯黄铜管在关于黄铜管的ASTMB36、B36M-91a和关于铜管的ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”据ASTMB447-92a《焊接铜管》，焊接铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
2、焊接黄铜管据ASTMB587－88《焊接黄铜管》，焊接黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态焊接黄铜管的力学性能应焊接管、焊接并冷拔状态的全精制管的力学性能要求铜合金UNS号状态类型外径,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)较小洛氏硬度30T较小抗拉强度千磅/英寸2(兆帕)。
3、无缝纯铜管据ASTMB75M－92a《无缝铜管》，无缝铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态无缝铜管的力学性能。拉拔状态和退火状态管材的力学性能要求状态外径或，较大平行外表面间距离，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉强度兆帕屈服强度较小,兆帕标准代号以前名称标度硬度值。
4、无缝黄铜管据ASTMB5M－91《无缝黄铜管》，无缝黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
5、评论关于铜管方面的我国标准在力学性能方面只规定了拉伸试验，没有规定硬度试验。而先进标准，例如，早就在几乎每一项铜及铜合金标准中规定了硬度试验，特别是洛氏硬度试验。在关于黄铜管的ASTMB36/B36M－91a和关于纯铜管的ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”。我国标准中没有关于硬度试验的规定，其原因可能有两个，其一是国内标准化工作还滞后于，其二是国内可能还缺乏可直接测试铜管洛氏或表面洛氏硬度的仪器。
【二】、铜管在线退火过程的传热过程
在线感应退火炉采用了感应加热、热传导和强对流技术保护性气体与感应器和冷却器以对流方式传热，保护性气体与铜管表面以对流方式传热，铜管内部以电磁感应和导热方式传热。
在加热阶段，热量通过对流方式由感应器传给循环流动的保护性气体，保护性气体从黄铜管表面流过将热量以对流方式传给铜管，铜管表面通过电磁感应产生热量，高温的铜管表面再以导热方式将热量向铜管里面传递。
铜管加热到规定的退火温度后，进入保温区，获得再结晶晶粒。
而后电力铜管进入冷却室，冷却室内低温的保护性气体流过高温的铜管表面，铜管将热量以对流方式传给保护性气体，保护性气体流过快速冷却系统再将热量以对流方式传递给系统内循环流动的冷却水，冷却水将热量带出冷却室。
如此再循环，直到铜管的温度达到适宜的出炉温度，整个退火过程结束。
连续式退火。
生产实际中大多用的是辊底式连续光亮退火炉。铜棒、直条铜管、蚊香盘管和铜盘管多采用辊底式连续光亮退火炉进行中间退火和成品退火。
与罩式炉相比，强对流辊底式退火炉的主要优点如下：
(1)占地面积小，生产为3t/h时，占地总面积小于350m2。
(2)所有的设备都安装在地面上，因此，要求基础施工量小。
(3)操作简单，需要的操作人员少。
(4)退火过程中，料架经受着不断的温度变化，因此避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却。
(5)受到加热的“固定负载”减少，因此，降低了单位生产的消耗。
(6)当生产在1.5t/h以上时，能够减少投资费用。
(7)能够缩短处理时间，这主要是由于避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却等环节，而且不需要手工操作来实现对炉罩的定位。
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