T型槽试验平台表面平整度高

T型槽试验平台刮研是一种精加工工序，主要涉及使用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，通过手工操作的方式对T型槽试验平台进行修整和加工，以达到规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求。

刮研这个过程通常用于T型槽试验平台的表面修整，可以手动进行，也可以使用带有平刃尖的工具，如平刮刀，操作人员会用身体重量推动刮刀，以在T型槽试验平台的表面形成特定的图案或形状。刮研不仅是一种技术，也是一种历史悠久的手工技艺，近现代出现，对于提高T型槽试验平台的效率和寿命具有重要意义

一、刮研T型槽试验平台方式

1. T型槽试验平台的面积大，精度要求高，所以比刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。多数人在不同部位刮削同一块T型槽试验平台时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

2. 刮削方向和T型槽试验平台边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

3. 刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，仔细检查一遍，再统一补遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。

4. 每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止划伤平面。http://www.chinaweiyue.com/

5. 涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。

6. 当按三面互研法刮削时，每块T型槽试验平台 及其四角须编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

7. T型槽试验平台 放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平台工作面会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。

8. 随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

9. 刮刀手柄须有铁箍，以防阻止因手柄开裂，使刮马尖尾伤害操作者。

10.T型槽试验平台很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身，还要注意落下时不要让尖角磕伤平台 。在刮研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止，以避免划痕扩大。

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